Your floor is producing less than it could. Redzone fixes that in 90 days.
Redzone gives frontline teams, supervisors, and plant leaders real-time visibility, connected communication, and AI-guided action on the floor.
Manufacturers average a 26% productivity improvement in just 90 days.
Let's explore what Redzone can do for your plant.
Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
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Other tools solve one problem for one team.
Redzone solves them all.
Productivity
Redzone turns your floor into a visual factory with real-time OEE dashboards, production tracking, and downtime measured in lost dollars — not just lost time.
ChampionAI monitors patterns across your lines, flags early warning signs, and recommends corrective actions before a small issue becomes a stopped line.
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Compliance
Redzone replace paper-based quality checks with digital controls that trigger automatically based on schedules and production events.
Operators complete checks on a mobile device — no pencil-whipping, no falsified logs. SPC charts trend in real time, escalations go straight to the right person, and mock recalls that take minutes.
Reliability
Redzone's built-in CMMS goes beyond tracking work orders. Operators capture and report equipment issues the moment they spot them — alerting maintenance before a minor fault becomes a catastrophic breakdown.
PM schedules, parts inventory, and purchase requisitions live in the same platform as production, so maintenance and ops finally share the same picture.
Learning
Redzone's LMS delivers training at the line, triggered by live production events — not scheduled classroom sessions.
Your experienced operators record training videos directly from the floor. New hires build skills against a live digital skills matrix. And when a procedure changes, the update reaches every operator on every shift automatically.
Stop flying blind.
If your floor still runs on paper logs and end-of-shift reports, you're not managing problems — you're discovering them after the damage is done.
- Live OEE dashboards on every line — no BI team required
- Downtime tracked in lost minutes, lost units, and lost dollars
- Alerts reach supervisors the moment a line drops, not at end of shift
- Every operator sees whether their line is winning or losing, in real time
Make CI stick.
Lean programs. Kaizen events. Six Sigma. 70–95% of them fade within a year — not because your teams aren't capable, but because there's no system keeping the discipline alive shift after shift.
- Operators run structured huddles directly in the platform
- 5-Why analyses and Kaizens are logged, tracked, and tied to real production data
- Improvements are visible across shifts — not stuck in a spreadsheet
- CI becomes how the floor works, not a program leadership pushes down
Stop the knowledge drain.
Every time an operator leaves, the settings, workarounds, and instincts they've built over years leave with them. High turnover doesn't just cost money — it hollows out your floor.
- Operators capture knowledge on video directly from the line
- Training is delivered at the point of work, not in a classroom
- New hires ramp faster with skills tied to live production context
- Peer recognition and digital identity give frontline workers a reason to stay
Bei jeder siebten Anlage, in der wir Redzone auf den Markt bringen, erhalten wir die Kapazität einer Anlage kostenlos.
Terry LeDoux
Vizepräsident von Nestle Purina
Unser ROI war viel besser als wir selbst erwartet hatten. Von allen Systemimplementierungen war es absolut eine der erfolgreichsten
Kevin Shayer
VP Ops & Supply Chain bei Allied Wire & Cable
Was die Compliance angeht, würde ich sagen, dass dadurch die Transparenz darüber, wie wir unsere Dinge erledigen, wirklich viel visueller geworden ist. Es hat uns ermöglicht, alles, was wir tun, direkt mit der Art und Weise zu verknüpfen, wie die Produktion es macht.
Sofía Vega
FSQA-Manager bei Taylor Farms
Produktivität
Schnellere Problemlösung
Durchschnittliche jährliche Einsparungen
See what your floor is capable of.
Join the plants already transforming their manufacturing with Redzone
See how Redzone helps plants like yours increase output, boost morale, and build a better culture—from day one.
Let's talk about transforming your manufacturing.
Häufig gestellte Fragen
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
Kann Redzone über mehrere Werke oder globale Standorte hinweg skaliert werden?
Ja. Redzone wurde für international tätige Hersteller mit mehreren Standorten entwickelt. Die Plattform standardisiert Best Practices und lässt gleichzeitig lokale Flexibilität zu. Führungskräfte erhalten eine einheitliche Übersicht, und Teams teilen eine gemeinsame Arbeitsweise - standortübergreifend und weltweit.
Wie setzt Redzone KI in der Fertigung ein?
Redzone nutzt KI, um Produktionsteams zum richtigen Zeitpunkt mit den richtigen Informationen zu versorgen. Champion AI automatisiert wiederkehrende Aufgaben, erkennt Probleme frühzeitig, bevor sie eskalieren, macht Leistungsmuster sichtbar und reduziert Unsicherheiten - ohne menschliche Expertise zu ersetzen.
Was macht Redzone?
Redzone ist eine Connected-Workforce-Plattform für Hersteller, die Produktions-, Qualitäts- und Instandhaltungsteams dabei unterstützt, in Echtzeit zusammenzuarbeiten. Die Plattform kombiniert Produktionsabläufe, Leistungsdaten und KI-gestützte Einblicke, um die Produktivität zu steigern,
Für welche Art von Herstellern ist Redzone geeignet?
Redzone wird von Herstellern aus den Bereichen Lebensmittel und Getränke, Konsumgüter, Industriefertigung, Chemie, Automobil, Baumaterialien und Biowissenschaften eingesetzt. Besonders wertvoll ist die Plattform für Unternehmen mit komplexen Prozessen, hoher Personalabhängigkeit und einem klaren Fokus auf kontinuierliche Verbesserung.