Your floor is producing less than it could. Redzone fixes that in 90 days.
Redzone gives frontline teams, supervisors, and plant leaders real-time visibility, connected communication, and AI-guided action on the floor.
Manufacturers average a 26% productivity improvement in just 90 days.
Let's explore what Redzone can do for your plant.
+2,000 plantas a nivel global confían en Redzone para conectar
a los equipos en la línea de producción e impulsar la productividad.
.avif)
Other tools solve one problem for one team.
Redzone solves them all.
Productivity
Redzone turns your floor into a visual factory with real-time OEE dashboards, production tracking, and downtime measured in lost dollars — not just lost time.
ChampionAI monitors patterns across your lines, flags early warning signs, and recommends corrective actions before a small issue becomes a stopped line.
.svg)
Cumplimiento
Redzone replace paper-based quality checks with digital controls that trigger automatically based on schedules and production events.
Operators complete checks on a mobile device — no pencil-whipping, no falsified logs. SPC charts trend in real time, escalations go straight to the right person, and mock recalls that take minutes.
Fiabilidad
Redzone's built-in CMMS goes beyond tracking work orders. Operators capture and report equipment issues the moment they spot them — alerting maintenance before a minor fault becomes a catastrophic breakdown.
PM schedules, parts inventory, and purchase requisitions live in the same platform as production, so maintenance and ops finally share the same picture.
Aprendizaje
Redzone's LMS delivers training at the line, triggered by live production events — not scheduled classroom sessions.
Your experienced operators record training videos directly from the floor. New hires build skills against a live digital skills matrix. And when a procedure changes, the update reaches every operator on every shift automatically.
Stop flying blind.
If your floor still runs on paper logs and end-of-shift reports, you're not managing problems — you're discovering them after the damage is done.
- Live OEE dashboards on every line — no BI team required
- Downtime tracked in lost minutes, lost units, and lost dollars
- Alerts reach supervisors the moment a line drops, not at end of shift
- Every operator sees whether their line is winning or losing, in real time
Make CI stick.
Lean programs. Kaizen events. Six Sigma. 70–95% of them fade within a year — not because your teams aren't capable, but because there's no system keeping the discipline alive shift after shift.
- Operators run structured huddles directly in the platform
- 5-Why analyses and Kaizens are logged, tracked, and tied to real production data
- Improvements are visible across shifts — not stuck in a spreadsheet
- CI becomes how the floor works, not a program leadership pushes down
Stop the knowledge drain.
Every time an operator leaves, the settings, workarounds, and instincts they've built over years leave with them. High turnover doesn't just cost money — it hollows out your floor.
- Operators capture knowledge on video directly from the line
- Training is delivered at the point of work, not in a classroom
- New hires ramp faster with skills tied to live production context
- Peer recognition and digital identity give frontline workers a reason to stay
Cada séptima planta en la que lanzamos Redzone, obtenemos la capacidad de una planta gratis.
Terry LeDoux
Vicepresidente de Nestle Purina
Nuestro ROI fue mucho mejor de lo que habíamos previsto. De todas las implementaciones de sistemas, ha sido sin duda una de las más exitosas
Kevin Shayer
Vicepresidente de operaciones y cadena de suministro en Allied Wire & Cable
Desde el punto de vista del cumplimiento, diría que realmente ha hecho que la transparencia sobre cómo hacemos nuestras cosas sea mucho más visual. Nos ha permitido vincular todo lo que hacemos directamente con la forma en que lo hace la producción.
Sofía Vega
Gerente de FSQA en Taylor Farms
Productividad
Resolución de problemas más rápida
Ahorro anual promedio
See what your floor is capable of.
Join the plants already transforming their manufacturing with Redzone
See how Redzone helps plants like yours increase output, boost morale, and build a better culture—from day one.
Let's talk about transforming your manufacturing.
Preguntas frecuentes
¿No encontraste lo que necesitas? Consulta el FAQ completo.
¿Redzone escalar en múltiples plantas u operaciones globales?
Sí. Redzone está diseñado para fabricantes con operaciones en múltiples plantas y regiones. La plataforma estandariza mejores prácticas, manteniendo la flexibilidad local. La dirección obtiene visibilidad consistente y los equipos trabajan bajo una misma forma de operar, sin importar la ubicación.
¿Cómo utiliza Redzone la inteligencia artificial en manufactura?
Redzone utiliza inteligencia artificial para entregar la información correcta al equipo operativo en el momento adecuado. Champion AI automatiza tareas repetitivas, anticipa problemas antes de que escalen, identifica patrones en el desempeño y reduce la incertidumbre en la toma de decisiones — sin sustituir la experiencia del equipo en piso.
¿Qué hace Redzone?
Redzone es una plataforma que conecta a la fuerza laboral para plantas de manufactura que permite a los equipos de producción, calidad y mantenimiento trabajar de forma coordinada en tiempo real. Integra flujos operativos, datos de desempeño y capacidades de inteligencia artificial para mejorar la productividad, reducir tiempos muertos y fortalecer la ejecución en el piso de producción.
¿Qué tipo de fabricantes utilizan Redzone?
Redzone es utilizado por empresas de alimentos y bebidas, consumo masivo, manufactura industrial, químicos, automotriz, materiales de construcción y ciencias de la vida. Es especialmente relevante para operaciones con procesos complejos, alta dependencia de mano de obra y un enfoque claro en mejora continua.