Redzone Reliability
Redzone Reliability es un software CMMS diseñado para los equipos de primera línea de manufactura. Desarrollado sobre una base de mantenimiento productivo total (TPM), integra a operadores, equipos de mantenimiento, gerentes de Fábrica y técnicos en una Plataforma unificada. Los problemas se reportan en el momento en que ocurren y ChampionAI detecta el riesgo de tiempo de inactividad antes de que detenga la producción.
+2,000 plantas a nivel global confían en Redzone para conectar
para conectar a los equipos de primera línea e impulsar la Productividad.








En qué se diferencia Redzone Reliability del software CMMS estándar

Redzone Reliability es un software de sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) diseñado para equipos de operaciones de manufactura. Conecta el mantenimiento directamente con la producción en una sola Plataforma, de modo que los equipos de mantenimiento respondan más rápido, prioricen el trabajo correcto y mejoren la confiabilidad de los equipos.
Sustituye los registros de mantenimiento en papel por órdenes de trabajo digitales que se actualizan según los eventos en vivo en la Fábrica.
Realiza un seguimiento de las asignaciones de trabajo de mantenimiento, automatiza la programación del mantenimiento preventivo (PM) y activa verificaciones CIL basadas en actividades en tiempo real.
Conecta los eventos de tiempo de inactividad, el inventario de piezas y las acciones de mantenimiento con la producción y el OEE.
Utiliza el mantenimiento guiado por IA para detectar y prevenir riesgos de tiempo de inactividad antes de que detengan la producción.
Permite que los operadores de primera línea generen solicitudes de mantenimiento para que los técnicos lleguen más rápido y con más información sobre el problema.
Incremento de OEE con la Confiabilidad de Redzone
Aumento de la productividad en 90 días
Reducción del tiempo de inactividad no planificado
Crea, asigna y rastrea órdenes de trabajo de mantenimiento desde cualquier dispositivo. Las órdenes de trabajo se vinculan a los activos, se priorizan por urgencia y se actualizan en tiempo real; sin papel, sin pizarras y sin trabajos olvidados.
Crea y automatiza programas de MP por activo, frecuencia y cronograma de producción, además de verificaciones de limpieza-inspección-lubricación (CIL) activadas por eventos reales en la planta: cambio de turno, tiempo de actividad del activo o intervalo de calendario. Los técnicos reciben alertas móviles y completan listas de verificación digitales guiadas, con el Cumplimiento de MP rastreado automáticamente.
Refina la vista, el oído y el olfato de los operadores para convertirlos en sensores de alerta temprana. Cuando algo no va bien, los operadores envían una solicitud desde la línea en segundos, la cual se dirige automáticamente al técnico adecuado con fotos, video y datos de OEE (adjuntos en el momento del problema), para que la respuesta comience con el contexto completo.
Mantén un registro digital completo de cada activo con historial de mantenimiento, registros de MP, bitácoras de fallas y asociaciones de piezas de repuesto, accesible desde cualquier dispositivo y siempre actualizado.
Realiza un seguimiento de las piezas de repuesto por activo y ubicación. Recibe alertas de bajo stock, genera órdenes de compra y mantén las piezas críticas a mano para que la falta de un componente nunca cause un tiempo de inactividad no planificado.
ChampionAI analiza los patrones de tiempo de inactividad y los datos de rendimiento de los activos para señalar riesgos de falla antes de que ocurran. Recomienda, e incluso ejecuta, acciones preventivas en lugar de esperar a que ocurra una avería.
Los paneles preconfigurados y personalizables realizan un seguimiento del MTBF, MTTR, la tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo, el tiempo de finalización de órdenes de trabajo y el costo de mantenimiento por activo, departamento y Fábrica. Obtén datos procesables desde el primer día con Redzone.
Integra con QAD, SAP, Oracle y otros sistemas para sincronizar automáticamente los registros de activos, los programas de producción y los datos de costos de mantenimiento.
Tiempo de implementación
Implementación en 90 días con Coaching de Redzone incluido
Modelo de precios
SaaS, Contacta a un ejecutivo de Redzone para una cotización personalizada
Plataformas
Web, iOS, Android: enfoque móvil para equipos de primera línea
Métricas clave
MTBF, MTTR, tasa de cumplimiento de mantenimiento preventivo, relación entre tiempo planificado y no planificado
Integraciones
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite y más
Idiomas
Multilingüe por defecto: disponible en 27 idiomas
Soporte
Coach de Redzone dedicado + equipo de soporte de la aplicación
Un modelo de Mantenimiento Productivo Total
Los operadores detectan problemas en los equipos antes que los técnicos. La Confiabilidad de Redzone se basa en los principios de TPM, brindando a los operadores una línea directa con mantenimiento desde la misma Plataforma que rastrea el OEE, con todo el contexto de producción adjunto a cada solicitud.
Conectado a datos de calidad y producción
Redzone conecta el mantenimiento, la eficiencia de producción y la calidad en un solo sistema. Los equipos de mantenimiento ven el impacto total de los problemas de los activos en el OEE y la calidad, lo que hace que el análisis de causa raíz sea más rápido y completo.
Nativo en IA desde el primer día
ChampionAI analiza patrones a través de miles de puntos de datos para predecir el riesgo de fallas antes de que causen tiempo de inactividad, recomendando mantenimientos preventivos específicos y creando órdenes de trabajo durante el flujo de tareas.

Cumplimiento de Redzone | QMS independiente | Módulo de calidad ERP | |
|---|---|---|---|
Gestión digital de órdenes de trabajo | Incluido | Incluido | Incluido |
Solicitudes de mantenimiento iniciadas por el operador | Incluido | No incluido | No incluido |
Conectado a los datos de OEE y producción | Incluido | No incluido | No incluido |
Mantenimiento predictivo guiado por IA | Incluido | Incluido | No incluido |
Diseñado para dispositivos móviles para técnicos y operadores | Incluido | Incluido | No incluido |
Gestión de inventario y repuestos | Incluido | No incluido | Incluido |
Despliegue con coaching de 90 días | Incluido | No incluido | No incluido |

Ejecuta un mantenimiento preventivo alineado con la norma IATF 16949 con órdenes de trabajo digitales, programación automatizada de mantenimiento preventivo y pistas de auditoría completas vinculadas a datos de producción y calidad.

Protege los activos de procesos continuos con programas automatizados de mantenimiento preventivo, monitoreo de salud de equipos en tiempo real y mantenimiento predictivo con IA en líneas críticas de alta intensidad de capital.

Minimiza el tiempo de inactividad no planificado en líneas de envasado y llenado de alta velocidad. Realiza un seguimiento del rendimiento de los equipos por activo y automatiza el mantenimiento preventivo activado por cambios de formato.

Mantén los equipos en cumplimiento con las regulaciones de la FDA y FSMA. Simplifica la documentación con registros digitales de mantenimiento preventivo, programación automatizada y bitácoras de mantenimiento listas para auditorías.

Realiza un seguimiento de los costos de mantenimiento y el estado de los activos en entornos complejos de procesos y fabricación discreta. Reduce el mantenimiento reactivo con programas de mantenimiento preventivo basados en datos.

Ejecuta un mantenimiento que cumple con las normas GMP mediante flujos de trabajo de órdenes de trabajo validados, registros de calibración controlados y pistas de auditoría completas para inspecciones regulatorias.
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Reduce el tiempo de inactividad no planificado en prensas, troqueles y equipos de conformado con mantenimiento predictivo impulsado por ChampionAI y órdenes de trabajo activadas por los operadores.

Protege el rendimiento en líneas de moldeo por inyección y extrusión con mantenimiento predictivo impulsado por ChampionAI, monitoreo de salud de equipos en tiempo real y seguimiento automatizado de Cumplimiento de mantenimiento preventivo.