Your floor is producing less than it could. Redzone fixes that in 90 days.
Redzone gives frontline teams, supervisors, and plant leaders real-time visibility, connected communication, and AI-guided action on the floor.
Manufacturers average a 26% productivity improvement in just 90 days.
Let's explore what Redzone can do for your plant.
Plus de 2000 usines à travers le monde nous font confiance
pour connecter leurs opérateurs terrain et améliorer la performance
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Other tools solve one problem for one team.
Redzone solves them all.
Productivity
Redzone turns your floor into a visual factory with real-time OEE dashboards, production tracking, and downtime measured in lost dollars — not just lost time.
ChampionAI monitors patterns across your lines, flags early warning signs, and recommends corrective actions before a small issue becomes a stopped line.
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Conformité
Redzone replace paper-based quality checks with digital controls that trigger automatically based on schedules and production events.
Operators complete checks on a mobile device — no pencil-whipping, no falsified logs. SPC charts trend in real time, escalations go straight to the right person, and mock recalls that take minutes.
Fiabilité
Redzone's built-in CMMS goes beyond tracking work orders. Operators capture and report equipment issues the moment they spot them — alerting maintenance before a minor fault becomes a catastrophic breakdown.
PM schedules, parts inventory, and purchase requisitions live in the same platform as production, so maintenance and ops finally share the same picture.
Apprentissage
Redzone's LMS delivers training at the line, triggered by live production events — not scheduled classroom sessions.
Your experienced operators record training videos directly from the floor. New hires build skills against a live digital skills matrix. And when a procedure changes, the update reaches every operator on every shift automatically.
Stop flying blind.
If your floor still runs on paper logs and end-of-shift reports, you're not managing problems — you're discovering them after the damage is done.
- Live OEE dashboards on every line — no BI team required
- Downtime tracked in lost minutes, lost units, and lost dollars
- Alerts reach supervisors the moment a line drops, not at end of shift
- Every operator sees whether their line is winning or losing, in real time
Make CI stick.
Lean programs. Kaizen events. Six Sigma. 70–95% of them fade within a year — not because your teams aren't capable, but because there's no system keeping the discipline alive shift after shift.
- Operators run structured huddles directly in the platform
- 5-Why analyses and Kaizens are logged, tracked, and tied to real production data
- Improvements are visible across shifts — not stuck in a spreadsheet
- CI becomes how the floor works, not a program leadership pushes down
Stop the knowledge drain.
Every time an operator leaves, the settings, workarounds, and instincts they've built over years leave with them. High turnover doesn't just cost money — it hollows out your floor.
- Operators capture knowledge on video directly from the line
- Training is delivered at the point of work, not in a classroom
- New hires ramp faster with skills tied to live production context
- Peer recognition and digital identity give frontline workers a reason to stay
"Chaque 7e usine dans laquelle nous lançons Redzone, nous obtenons la capacité d'une usine gratuite."
Terry LeDoux
Vice-président de Nestlé Purina
"Notre retour sur investissement était bien meilleur que ce que nous avions prévu. De toutes les implémentations de systèmes, elle a certainement été l'une des plus réussies."
Kévin Shayer
Vice-président des opérations et de la chaîne d'approvisionnement chez Allied Wire & Cable
"En ce qui concerne la conformité, je dirais que cela a vraiment rendu la transparence sur la façon dont nous faisons nos choses beaucoup plus visuelle. Cela nous a permis de relier directement tout ce que nous faisons à la façon dont la production fonctionne."
Sofia Vega
Directeur de la FSQA chez Taylor Farms
Productivité
Résolution plus rapide des problèmes
Économies annuelles moyennes
See what your floor is capable of.
Join the plants already transforming their manufacturing with Redzone
See how Redzone helps plants like yours increase output, boost morale, and build a better culture—from day one.
Let's talk about transforming your manufacturing.
Questions fréquemment posées
Vous n'avez pas trouvé ce dont vous avez besoin ? Consultez la FAQ complète.
Peut-on utiliser Redzone sur plusieurs usines dans un contexte de production globale ?
Oui. Redzone est conçu pour les industriels opérant sur plusieurs sites et régions. La plateforme standardise les meilleures pratiques tout en offrant une flexibilité locale. Les responsables bénéficient d'une visibilité constante et les équipes disposent d'un outil de collaboration commun, permettant de travailler avec des opérateurs partout dans le monde.
Comment Redzone exploite l’IA ?
Redzone utilise l'IA pour fournir aux équipes de terrain des informations pertinentes au bon moment. Champion AI automatise les tâches répétitives, signale les problèmes avant qu'ils ne s'aggravent, met en évidence les tendances de performance et réduit les erreurs, sans pour autant remplacer l'expertise humaine.
Que fait Redzone ?
Redzone est une plateforme de collaboration connectée pour les industriels, facilitant le travail en temps réel des équipes de production, de qualité et de maintenance. Elle combine les flux de travail opérationnels, les données de performance et l'intelligence artificielle pour améliorer la performance, réduire les temps d'arrêt et soutenir les équipes en atelier.
Quels types d’entreprises utilisent Redzone ?
Redzone est utilisé dans les secteurs de l'agroalimentaire, des biens de consommation, de la production industrielle, de la chimie, de l'automobile, des matériaux de construction et des sciences de la vie. Il est particulièrement précieux pour les opérations aux processus complexes, à forte dépendance à la main-d'œuvre et axées sur l'amélioration continue.