Productivité Redzone
La Productivité Redzone est un logiciel natif en IA conçu pour les fabricants afin d'accroître la productivité en Usine, d'augmenter le rendement et de réduire le coût total de fabrication. L'IA intégrée fait ressortir des informations pertinentes et identifie les problèmes avant qu'ils ne surviennent, permettant ainsi aux équipes de les résoudre avant qu'ils n'affectent la production, la sécurité, la qualité ou les délais de livraison.
$350K in Avg. Annualized Savings for Giveaway Reduction
$234K in Avg. Annualized Savings for Hold and Rework Reduction
7.2-Point OEE Uplift in just 90 Days
Plus de 2000 usines à travers le monde nous font confiance
pour connecter leurs opérateurs terrain et améliorer la performance








Productivité Redzone | Outils de OEE autonomes | MES/ERP | |
|---|---|---|---|
Suivi du OEE en temps réel | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Exécution sur le terrain et communication d'équipe | Inclus | Inclus | Inclus |
Outils Lean intégrés (5 Pourquoi, Pareto, réunions d'équipe) | Inclus | Inclus | Non inclus |
Qualité et maintenance sur la même Plateforme | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Guidage par IA intégré | Inclus | Inclus | Non inclus |
Expérience utilisateur mobile et adaptée au terrain | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Déploiement accompagné de 90 jours | Inclus | Non inclus | Non inclus |
Operators log defects, photos, and video from the line the moment an issue happens. Configurable triggers escalate noncompliance errors automatically, so corrective action starts in the moment, right on the frontline, instead of during a paperwork review later.
Les temps d'arrêt et le débit sont collectés automatiquement, horodatés et liés à la ligne, au cycle et aux équipements. Les opérateurs peuvent ajouter numériquement du contexte supplémentaire depuis la ligne en quelques secondes.
Des diagrammes de Pareto générés automatiquement mettent en évidence les pertes principales par fréquence et par durée. Les équipes voient exactement où elles perdent du temps et de la capacité pour prioriser les contre-mesures.
Des outils de résolution de problèmes intégrés permettent d'effectuer des analyses des 5 Pourquoi et des diagrammes d'Ishikawa directement dans la Plateforme — fini les séances au tableau blanc, les listes de tâches de suivi ou la documentation fastidieuse.
Des routines de réunions numériques structurées permettent à chaque équipe de rester alignée sur les objectifs, les problèmes majeurs et les interventions. Les notes de passation sont enregistrées et immédiatement visibles par les équipes suivantes.
L'IA intégrée anticipe les temps d'arrêt, signale les écarts de performance avant qu'ils ne deviennent des pertes et recommande des mesures correctives — pour une approche proactive, et non réactive.
Les responsables accèdent à des rapports de OEE pré-configurés, générés automatiquement et entièrement personnalisables par équipe, poste, produit et actif. Exportez vos données vers des outils ERP ou BI. Opérationnel dès le premier jour du déploiement.
Intégrez Redzone à SAP, Oracle et d'autres systèmes via Boomi ou Snowflake. Importez les plannings de production, synchronisez les données de rebut et réconciliez automatiquement les rapports de fin de cycle.
Temps de déploiement
Déploiement en 90 jours avec Coaching Redzone inclus
Modèle de tarification
Contactez-nous pour un devis personnalisé
Plateforme
Web, iOS, Android — une approche mobile-first pour les équipes de terrain
Intégrations
QAD, SAP S4/HANA, Oracle NetSuite, et plus encore
Langues
Multilingue par défaut - disponible en 27 langues
Languages
Multi-language by default — available in 27 languages
Support
Coach Redzone dédié + équipe de support applicatif
Companion Baking Co. Achieves 99.5% Fill Rate and Cuts Yield Losses to 3%
Companion Baking Co. aimed to eliminate daily process schedule guesswork across its 320 SKUs and establish real-time operational communication, empowering frontline bakers, maintenance technicians, and plant managers to catch equipment and quality issues early, gain schedule predictability, and scale production efficiency.
With Redzone, they achieved so much more:
Achieved a 99.5% fill rate with better data and process control
Able to conduct mock recalls in 30 minutes, down from two hours previously
Decreased yield losses from 25% to 3%
Reduced landfill waste by 91%
Decreased customer complaints from 12 to four per month
Join the plants already transforming their manufacturing with Redzone.
Our team comes prepared with benchmarks and examples relevant to your operation — no generic pitch. Fill out the form and a Redzone expert will reach out within a few business days.

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