Plus de 2000 usines à travers le monde nous font confiance
pour connecter leurs opérateurs terrain et améliorer la performance
Qu'est-ce que c'est ?
Qu'est-ce qu'un logiciel de fabrication industrielle ?
Le logiciel de fabrication industrielle est une technologie opérationnelle (OT) qui connecte les travailleurs de première ligne, les équipements de production et les systèmes de gestion dans les usines de fabrication discrète et de processus.
Visibilité en temps réel du OEE et suivi des pertes de production disponibles pour chaque ligne, presse d'extrusion, convertisseur ou cellule d'assemblage.
Le contrôle statistique des processus (SPC) et le suivi de la qualité permettent de détecter les défauts avant qu'ils n'atteignent le client.
Une solution de main-d'œuvre connectée met ces données directement entre les mains des opérateurs sur le terrain, plutôt que dans un rapport consulté après la fin du quart de travail.
Conçue pour les réalités de la fabrication industrielle : objectifs élevés d'utilisation des équipements, changements de série complexes et exigences de qualité variant selon le client et la gamme de produits.
Redzone est une solution mobile, intuitive pour les opérateurs et conçue pour générer des résultats mesurables en 90 jours.
OEE initial
Augmentation du OEE en 90 jours
Amélioration de la productivité en 90 jours
Fabricants de produits discrets et de processus
Opérateurs industriels multi-sites
Équipes remplaçant le suivi sur papier
Défis de l'industrie
Les plus grands défis auxquels sont confrontés les fabricants industriels
Temps d'arrêt imprévus
Les arrêts imprévus et les micro-arrêts sont l'une des sources de perte de capacité les plus persistantes et sous-estimées dans les Usines industrielles. En capturant les brefs arrêts qui ne déclencheraient pas de suivi formel des temps d'arrêt, la catégorisation des pertes en temps réel de Redzone mesure l'impact réel des temps d'arrêt et accélère l'analyse des causes profondes ainsi que leur résolution.
Rebuts et retouches
Plus un défaut est détecté tardivement, plus il coûte cher à corriger ; les coûts peuvent être multipliés par 100 si un défaut atteint le client. Le SPC de Redzone détecte les défauts de fabrication et les dérives de processus avant que les rebuts ne s'accumulent, ce qui est crucial pour la production de composants, le sous-assemblage et les étapes d'assemblage final.
Rotation et formation du personnel de terrain
Un taux de rotation élevé implique une formation continue. Les instructions de travail guidées de Redzone garantissent la Conformité aux procédures dès le premier jour, même pour les nouveaux opérateurs.
Temps de préparation et de changement longs
Les changements de matrices, les configurations de lignes d'assemblage, les changements de bobines et les ajustements de spécifications grignotent la capacité de production industrielle. Le SMED numérique et les instructions de travail réduisent considérablement les temps de préparation.
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Pourquoi les fabricants industriels choisissent Redzone
Visibilité en temps réel à tous les niveaux
Les opérateurs visualisent le OEE de leur propre ligne. Les superviseurs observent les tendances au niveau de la ligne. Les directeurs d'usine ont une vue d'ensemble de l'usine. Les responsables de production supervisent tous les sites. Une seule Plateforme, à tous les niveaux, en temps réel.
Délai de rentabilité de 90 jours
La concurrence annonce des déploiements MES de 6 à 18 mois. Les usines utilisant Redzone constatent une amélioration mesurable du OEE en quelques semaines, des gains significatifs en 90 jours et un retour sur investissement en moins d'un an.
Résultats à grande échelle
Des opérations industrielles sur un seul site aux réseaux multi-usines de plus de 50 sites, Redzone génère un retour sur investissement dans les usines de plasturgie, d'emballage, de fils et câbles, de papier, de métaux et de composants industriels.
Connecter
Déployez des tablettes équipées de Redzone dans l'Usine. Connectez-vous directement à vos lignes — aucune intégration complexe d'automate n'est requise pour la mise en service.
Capturer
Les opérateurs enregistrent la production, les causes d'arrêt et les données de qualité en temps réel, et non à la fin de leur poste. Les capteurs capturent automatiquement les données des machines. Chaque entrée est horodatée, catégorisée et immédiatement visible.
Améliorer
ChampionAI analyse vos données pour faire ressortir l'amélioration à fort impact que votre équipe doit poursuivre. Les superviseurs dirigent des routines d'amélioration continue structurées. Les équipes partagent leurs réussites entre les sites. Le OEE progresse mois après mois.
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Normes de qualité et de Conformité
Conçu pour les exigences de qualité de la fabrication industrielle
Gestion de la qualité ISO 9001
Maîtrise statistique des procédés
Exigences de qualité spécifiques aux clients
Registres numériques des actions correctives
Cas d'utilisation
Comment les fabricants industriels utilisent Redzone au quotidien
Réduction des temps d'arrêt
Les opérateurs fournissent le contexte du suivi automatisé des temps d'arrêt en temps réel, et non dans un rapport subjectif de fin de quart. Les superviseurs identifient les tendances émergentes sur des tableaux de bord en direct et interviennent avant qu'un arrêt mineur ne devienne majeur.
Prévention des rebuts et des retouches
Les cartes de contrôle SPC signalent la dérive des processus avant que les rebuts ne s'accumulent. Les opérateurs effectuent des ajustements en temps réel ; les superviseurs visualisent les tendances des rebuts par ligne, par quart et par produit. L'inspection en cours de processus détecte et signale les défauts avant qu'ils ne passent à l'étape suivante.
Visibilité OEE en temps réel
Les données de OEE en direct remplacent les résumés manuels après chaque quart de travail. La direction visualise la performance en temps réel, et non 24 heures après la fin du quart.
Configurations et changements de série plus rapides
Le chronométrage SMED numérique, les instructions de travail étape par étape et les comparaisons en temps réel par rapport aux objectifs réduisent les temps d'arrêt planifiés sur chaque ligne.
Notre impact
Ce que disent les fabricants de formage des métaux
“Our productivity showed a 37% uplift in the first 90 days.”
James Averett
Vice President at Coil Specialist Inc.
"The impact of Redzone on our shop floor has been unbelievable. …Our cost to get material out the door has gone down. Our ability to serve more customers — and in particular serve customers more quickly — has helped us to grow our business."
Al Pape
President at Allied Wire & Cable
Foire aux questions sur les logiciels de fabrication industrielle
Vous n'avez pas trouvé ce dont vous avez besoin ? Consultez la FAQ complète.
How long does it take to implement Redzone in an industrial manufacturing plant?
It takes 6-8 weeks for most manufacturers to go live with Redzone vs. up to 18 months for a typical MES implementation. Redzone's mobile-first UI and no-code configuration get operators up and running quickly, with measurable OEE results within 90 days.
What types of industrial manufacturing plants use Redzone?
Redzone is used across a wide range of industrial manufacturing environments, including plastics and rubber (extrusion, injection molding), packaging (converting, folding carton, flexible), wire and cable, paper and nonwovens, metals and fabrication, durable goods, OEMs, and industrial components and assemblies. If you're running production lines and trying to improve OEE, Redzone is built for your environment.
Can Redzone help reduce unplanned downtime in industrial plants?
Yes. When operators categorize every stop in real time — rather than in end-of-shift retrospectives — supervisors can see patterns emerging during the shift and intervene before a minor stop becomes a major production loss. On average, industrial customers see 31% OEE improvement after just 90 days and an additional 24% less unplanned downtime when they deploy Redzone’s CMMS.
How does Redzone compare to traditional MES for industrial manufacturers?
Traditional MES is built for production scheduling and ERP integration, with interfaces designed for engineers. Redzone is purpose-built for the frontline: mobile-first, with operator adoption as the primary design constraint. Redzone integrates with your existing MES to engage the frontline workers the MES was never designed to reach — no rip and replace required.
What is ChampionAI and how does it apply to industrial manufacturing?
ChampionAI is Redzone's AI engine that analyzes OEE history, scrap trends, setup patterns, and shift data to identify the single highest-impact improvement your team should pursue. In industrial manufacturing, this typically surfaces opportunities around setup time, scrap categories, or recurring minor stoppages on specific lines or part families.
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