Understanding IATF Automotive Quality Certification

In der Welt der Automobilherstellung, in der viel auf dem Spiel steht, gibt es keinen Platz für Fehler, und die Norm, die dieses strenge Qualitäts- und Konsistenzniveau gewährleistet, ist IATF 16949. Die International Automation Task Force (IATF) veröffentlichte diesen grundlegenden Standard 2016, um sicherzustellen, dass er die Grundlage ist, auf der jedes zuverlässige Fahrzeug gebaut wird, und gleichzeitig als globales, nicht verhandelbares Spielbuch für Qualitätsmanagementsysteme (QMS) in der Automobilindustrie dient. Jeder Automobilzulieferer einer einzelnen Schraube, Leiterplatte oder eines Polsters weiß, dass dieser Standard den Unterschied zwischen einem vertrauenswürdigen Partner und einer Haftung ausmacht. Deshalb ist er die wichtigste Voraussetzung für den Erfolg in der billionenschweren Automobilzulieferkette.

Was ist IATF 16949?

Das Hauptziel der Norm IATF 16949 besteht darin, kontinuierliche Verbesserungen voranzutreiben, den Schwerpunkt auf Fehlervermeidung zu legen und Verschwendung in der Automobilzulieferkette und im Montageprozess zu reduzieren. IATF 16949 basiert zwar auf der allgemeinen Qualitätsmanagementnorm ISO 9001 für die Fertigung, enthält jedoch zusätzliche Anforderungen, die für die Konstruktion, Herstellung und Wartung von Automobilprodukten spezifisch sind.

Einige dieser Anforderungen umfassen Lieferantenauswahl, Kontrollpläne (CP) und Audits durch Dritte, Standardized Work (SW), Total Productive Maintenance (TPM) und die Kontrolle fehlerhafter Produkte. Qualitätsspezifische Merkmale konzentrieren sich auf die Messung und Überwachung des QMS, einschließlich Methoden zur Überwachung der Kundenzufriedenheit, zur Durchführung interner Audits und zur Überprüfung der Effektivität des Systems durch das Management.

Für wen ist der Standard?

IATF 16949 gilt in erster Linie für Zulieferer in der Automobilzulieferkette, die Produktionsteile, Serviceteile oder Zubehörteile für große Fahrzeug-Erstausrüster (OEM) herstellen. Der Anwendungsbereich der Norm ist sehr spezifisch, da ihre Zielgruppe jedes Unternehmen ist, unabhängig von seiner Größe, das Teil der Lieferkette ist und Teile für Automobilhersteller. IATF gilt für Standorte, an denen kundenspezifische Teile hergestellt werden. Diese kundenspezifischen Teile können unter die folgenden Kategorien fallen:

Die IATF 16949-Zertifizierung ist oft eine zwingende Voraussetzung, um Zulieferer der großen Automobilhersteller zu werden, von denen viele Mitglieder der IATF sind. Diese Anforderung erstreckt sich entlang der Lieferkette von Tier-1-Lieferanten bis hin zu Tier-3-Lieferanten.

Vorteile einer IATF 16949-Zertifizierung

Die Erlangung der IATF 16949-Zertifizierung bietet erhebliche Wettbewerbs-, Betriebs- und finanzielle Vorteile und ist somit eine unverzichtbare Voraussetzung für jeden Zulieferer in der Automobilzulieferkette.

IATF 16949 versetzt ein Unternehmen dazu, nicht nur auf Qualitätsprobleme zu reagieren, sondern proaktiv jeden Aspekt des Herstellungs- und Konstruktionsprozesses zu verwalten. In einer so wettbewerbsintensiven und volatilen Branche wie der Automobilindustrie ist jede Gelegenheit zur Verbesserung und Optimierung der Fertigungsprozesse entscheidend für den Erfolg.

Der IATF-Zertifizierungsprozess: Auditphasen

Der IATF 16949-Zertifizierungsprozess ist ein strenges, mehrstufiges Audit, das von einer von der IATF anerkannten Zertifizierungsstelle (CB) durchgeführt wird, um zu überprüfen, ob das Qualitätsmanagementsystem eines Unternehmens die Standardanforderungen und alle geltenden kundenspezifischen Anforderungen (CSR) erfüllt.

Schritt 1: Vorbereitung, Dokumentation und Lückenanalyse

Die erste Phase der Zertifizierung erfolgt ausschließlich intern, wobei der Schwerpunkt auf der Bereitschaft liegt, bevor der externe Prüfer beauftragt wird. Lieferanten müssen sich darauf konzentrieren, den Standard vollständig zu verstehen, eine Lückenbewertung anhand vorhandener Prozesse durchzuführen und ein vollständiges QMS zu implementieren. Eine Voraussetzung für die Zertifizierung ist, dass das QMS voll funktionsfähig ist und Leistungsdaten für mindestens drei Monate vorweisen muss, einschließlich Aufzeichnungen interner Audits und einer Managementbewertung. Es müssen Nachweise vorliegen, die die Anwendung der fünf Kerninstrumente belegen: APQP, PPAP, FMEA, MSA und SPC.

Schritt 2: Auswahl und Beauftragung einer Zertifizierungsstelle

Sobald das Unternehmen davon überzeugt ist, dass sein System bereit ist, muss es eine von der IATF akkreditierte CB für die Durchführung der IATF 16949-Audits auswählen. Das Unternehmen reicht einen detaillierten Antrag mit Unternehmensdaten, Herstellungsdetails und dem Nachweis des QMS-Betriebs ein. Das CB legt dann die Dauer und den Umfang des Audits auf der Grundlage der Größe, Komplexität und Anzahl der Schichten des Unternehmens fest und schließt einen Vertrag für den dreijährigen Zertifizierungszyklus ab.

Schritt 3: Das zweistufige Audit

Die formelle externe Bewertung, ob das QMS vollständig umgesetzt und wirksam ist, ist in zwei verschiedene Teile gegliedert: Phase 1 Readiness Review und Phase 2 Effectiveness Audit. Die Bereitschaftsprüfung der Stufe 1 umfasst eine umfassende Überprüfung der QMS-Dokumentation vor Ort, um deren Vollständigkeit und Einhaltung der IATF 16949 zu überprüfen. Dazu gehört auch eine Überprüfung der kundenspezifischen Anforderungen und Produktionsdaten, um die Bereitschaft für Stufe 2 sicherzustellen. Der Prüfer erstellt einen Bericht, in dem alle schwerwiegenden Nichtkonformitäten (NC) aufgeführt sind. Das geprüfte Unternehmen muss sich mit allen NCs befassen, bevor Phase 2 fortgesetzt werden kann.

Das Effektivitätsaudit der Stufe 2 umfasst ein umfassendes, eingehendes Audit, das sich auf die Wirksamkeit der QMS-Prozesse konzentriert. Der Auditor verbringt viel Zeit vor Ort in der Werkshalle, beobachtet alle Schichten und überprüft die tatsächlichen Fertigungsprozesse, einschließlich Bedienermaßnahmen, Kontrollpläne, TPM und der Anwendung der Kernwerkzeuge. Der Prüfer zeichnet alle wichtigen und kleineren NCs gemäß den IATF 16949-Standardklauseln, CSRs und den unternehmenseigenen dokumentierten Prozessen auf.

Schritt 4: Behebung von Nichtkonformitäten und Erhalt der Zertifizierung

Das antragstellende Unternehmen muss umgehend Maßnahmen ergreifen, um alle während des Phase-2-Audits festgestellten Nichtkonformitäten zu beheben. Geringfügige NCs weisen auf eine Nichterfüllung einer Anforderung hin, die das System jedoch nicht unmittelbar gefährdet. Das Unternehmen hat ab der Abschlussbesprechung 60 Kalendertage Zeit, um die umgesetzte Korrektur, die Ursachenanalyse und den Nachweis der Abhilfemaßnahmen einzureichen.

Größere NCs stellen eine erhebliche Störung im QMS fest, die zu einem Systemausfall oder zum Versand eines fehlerhaften Produkts führen könnte. Das Anwendungsunternehmen hat ab der Abschlussbesprechung 20 Kalendertage Zeit, um die implementierte Korrektur und die Ursachenanalyse einzureichen. Große NCs müssen vor Erteilung der IATF-Zertifizierung vor Ort durch den Auditor überprüft werden, um die Wirksamkeit zu bestätigen.

Schritt 5: Compliance der Vorschriften und Rezertifizierung

Die IATF 16949-Zertifizierung ist kein einmaliges Ereignis. Die Zertifizierung ist ein kontinuierlicher Dreijahreszyklus. Jährliche Überwachungsaudits werden in den ersten beiden Jahren des Dreijahreszyklus in Abständen von 12 Monaten durchgeführt, um die kontinuierliche und effektive Umsetzung des QMS zu überprüfen. Am Ende des Dreijahreszyklus, bevor das Zertifikat abläuft, wird ein Rezertifizierungsaudit durchgeführt. Dabei handelt es sich um ein vollständiges Audit, das in seinem Umfang dem ersten Wirksamkeitsaudit der Stufe 2 ähnelt. Dabei wird die gesamte QMS-Leistung über den Dreijahreszyklus überprüft und das Zertifikat um weitere drei Jahre verlängert.

Interne Audits müssen während des Dreijahreszyklus kontinuierlich in geplanten Abständen durchgeführt werden und innerhalb dieses Zeitraums das gesamte QMS abdecken. Dies wird getan, um die kontinuierliche Einhaltung der Vorschriften sicherzustellen und eine kontinuierliche interne Verbesserung voranzutreiben.

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Umstellung der IATF-Konformität von Papier auf Leistung

Der Wert von IATF 16949 besteht darin, dass die Norm von Automobilzulieferern verlangt, über einfache Dokumentationen hinauszugehen und nachzuweisen, dass sie QMS-System ist wirklich effektiv. Diese Transformation wird durch die Integration der strengen Anforderungen der Norm unterstützt, insbesondere durch die Betonung der richtigen Qualitätsprozesse. Manuelle, papiergestützte Prozesse untergraben das Mandat der IATF zur kontinuierlichen Verbesserung aufgrund von Datenlatenz, Prüfungsstress und schlechter Einhaltung durch die Bediener.

Die Redzone-Software für die Automobilherstellung bietet die notwendige Lösung für die digitale Ausführung, die direkt die IATF 16949-Standardanforderungen erfüllt.

Durch die Integration der Redzone-Software wird das Streben nach der IATF 16949-Zertifizierung von einer Compliance-Maßnahme zu einem digitalen Ansatz für operative Exzellenz. Es befasst sich grundlegend mit der Betonung der IATF auf Prozesskontrolle, Risikomanagement und kontinuierliche Verbesserung, indem die Ausführungsebene des Qualitätsmanagementsystems mit Echtzeitmaßnahmen direkt in der Werkstatt digitalisiert wird.

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