Software für die Kunststoff- und Verpackungsfertigung, entwickelt für die Fabrik
Redzone verbindet Mitarbeiter an vorderster Front, Produktionsanlagen und Qualitätssysteme in Kunststoff- und Verpackungsfabriken – und liefert Echtzeit-OEE-Transparenz, Ausschussreduzierung und messbare Ergebnisse ab 30 Tagen.
Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
Was ist das?
Was ist Software für die Kunststoff- und Verpackungsfertigung?
Software für die Kunststoff- und Verpackungsfertigung ist Betriebstechnologie (OT), die Mitarbeiter an vorderster Front, Produktionsanlagen und Qualitätssysteme in den Bereichen Spritzguss, Extrusion, Blasformen, Thermoformen, Konvertierung und Verpackung miteinander verbindet.
Echtzeit-Transparenz bei OEE, Ausschuss und SPC nach Linie, Anlage und Format – kein Bericht zum Schichtende.
Tools zur Reduzierung von Taktzeitschwankungen und Materialverschwendung, bevor diese die Marge schmälern.
Eine Lösung für vernetzte Mitarbeiter, die Produktionsdaten direkt in die Hände der Bediener in der Fabrik legt, statt in einen Bericht, den sie erst nach Schichtende sehen.
Entwickelt für die Realität der Kunststoff- und Verpackungsfertigung: knappe Taktzeiten, hohe Ziele bei der Maschinenauslastung, Druck durch Ausschusskosten und anspruchsvolle Qualitätsanforderungen der Kunden.
Redzone wurde speziell für die Fabrik entwickelt – mobile-first, bedienerfreundlich und darauf ausgelegt, innerhalb von 30 Tagen messbare Ergebnisse zu liefern.
Ausgangs-OEE
OEE-Steigerung in 90 Tagen
Productivity-Steigerung in 90 Tagen
Spritzguss, Extrusion & Verpackungskonvertierung
Standortübergreifende Kunststoff- & Verpackungsnetzwerke
Teams mit hohem Ausschuss & Materialabfall
Branchenherausforderungen
Die größten operativen Herausforderungen in der Kunststoff- und Verpackungsfertigung
Ausschuss & Materialabfall
Material ist der größte Kostenfaktor in der Kunststofffertigung. Jeder Prozentpunkt bei der Ausschussreduzierung wirkt sich direkt auf die Marge aus. SPC erkennt Prozessabweichungen, bevor ein Durchlauf die Spezifikationen verlässt.
Zykluszeitabweichung
Inkonsistente Taktzeiten sind eine Hauptursache für OEE-Verluste im Spritzguss. Die Echtzeit-Taktüberwachung erkennt Abweichungen, bevor sie sich über Tausende von Zyklen summieren.
Fluktuation & Schulung an der Frontlinie
Hohe Fluktuation bedeutet ständige Nachschulungen an komplexen Maschinen. Die geführten Arbeitsanweisungen von Redzone stellen die Compliance der Verfahren vom ersten Tag an sicher.
Farb-, Format- & Materialwechsel
Spülvorgänge, Farbverschleppungen, Formatwechsel und Etikettenübergänge fressen Kapazitäten. Digitale Arbeitsanweisungen und SMED-Timing verkürzen die Umrüstzeiten in Kunststoff- und Verpackungsbetrieben erheblich.
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Warum sich Hersteller von Kunststoff & Verpackungen für Redzone entscheiden
Echtzeit-OEE für jeden Prozess
Redzone verbindet sich mit Ihren Maschinen und zeigt Taktzeit, OEE und Verlustkategorien in Echtzeit an – nach Linie, Form, Format und Schicht. Vorgesetzte erkennen Probleme während des Laufs, nicht erst danach.
Schnelle Wertschöpfung
Während Wettbewerber MES-Implementierungen von 6–12 Monaten veranschlagen, erzielen Redzone-Fabriken routinemäßig ihre ersten messbaren OEE-Gewinne innerhalb weniger Wochen. Kein Big-Bang-Rollout, keine langwierigen Beratungsleistungen.
Bewährt in Kunststoff & Verpackung
Von Spritzguss- und Extrusionsanlagen bis hin zu flexiblen und starren Verpackungen sowie Verarbeitungsbetrieben – Redzone hat in jedem wichtigen Teilbereich der Kunststoff- und Verpackungsindustrie einen messbaren ROI geliefert.
Verbinden
Redzone verbindet sich mit Ihren Produktionslinien, Spritzgussmaschinen und Extrusionsanlagen über IoT-Sensoren, Netzwerkintegration oder durch Bediener gemeldete Daten. Die meisten Fabriken sind in weniger als 8 Wochen einsatzbereit – ohne aufwendige Infrastruktur.
Erfassen
Bediener ergänzen die automatisierte Datenerfassung um Kontext zu Ausfallzeiten und Ausschussgründen und führen Qualitätsmessungen direkt an der Maschine oder Linie über mobile Geräte durch. SPC-Messungen fließen automatisch in Live-Regelkarten ein.
Verbessern
ChampionAI identifiziert die wirkungsvollste Verbesserungsmöglichkeit – nach Linie, Produkt, Anlage und Schicht – und liefert ein konkretes Playbook. Teams führen strukturierte CI-Routinen durch. Leistungslücken werden schnell geschlossen.
Qualität & Compliance
Entwickelt für die Qualitätsanforderungen der Kunststoff- und Verpackungsfertigung
ISO 9001 Qualitätsmanagement
Statistische Prozessregelung
Kundenspezifische Qualitätsanforderungen
Anwendungsfälle
Wofür Fabriken der Kunststoff- und Verpackungsindustrie Redzone nutzen
Ausschussreduzierung
SPC-Regelkarten signalisieren Abweichungen bei Maßen oder Gewicht, bevor Ausschuss entsteht. Bediener können in Echtzeit gegensteuern; Vorgesetzte sehen Trends beim Materialabfall nach Linie, Form und Schicht.
Zykluszeitoptimierung
Die Zyklusüberwachung in Echtzeit deckt Abweichungen zwischen Formen, Stationen, Bedienern und Schichten auf. ChampionAI identifiziert die wirkungsvollste Verbesserung der Zykluszeit und liefert ein konkretes Playbook.
Rüstzeitoptimierung
Digitale SMED-Zeitmessung, schrittweise Anleitungen für das Spülen, Formatwechsel und Etikettenwechsel beinhalten einen Echtzeitvergleich mit dem Zielwert.
Standortübergreifendes Benchmarking
Fabrikleiter vergleichen OEE, Ausschussraten und Zykluszeiten im gesamten Netzwerk. Best Practices aus Fabrik A werden in strukturierten KVP-Routinen auf Fabrik B übertragen.
Unsere Wirkung
Das sagen Hersteller aus der Kunststoff- und Verpackungsbranche
Es verlief reibungslos. Es war, als hätte jemand einen Schalter umgelegt. Wir sind von null Informationen in Echtzeit übergegangen und erhalten jetzt Daten, die uns sagen, wo wir sind, wohin wir gehen und was wir tun müssen, um sie zu ändern, um unsere Ziele zu erreichen. Das hat mich einfach umgehauen.
Larry Szot
Werksleiter bei Yellowstone Plastics
“It allows me to see performance in both plants as a whole and individually. We use it to pretty much run our business from an operations and quality and maintenance perspective”
Joshua Kouba
VP Operations, Radius Packaging, Inc.
“When I started in compliance and quality control, we had a huge amount of paperwork to go through every morning. By coming to Redzone, we went strictly paperless…a very good impact on compliance and made my job easier.”
Bobby Mahdoo
QC Manager, Aladdin Packaging LLC
Häufig gestellte Fragen zur Software für die Kunststoff- und Verpackungsindustrie
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
How long does it take to implement Redzone in a plastics or packaging plant?
Redzone's mobile-first UI and no-code configuration means operators start using it within weeks — with measurable OEE and cycle time results in the first month. No 12-month MES implementation.
Can Redzone help reduce scrap and material waste in plastics manufacturing?
Yes. Redzone's SPC module monitors dimensions, weights, and process measurements in real time, alerting operators when readings approach control limits before scrap accumulates.
Does Redzone work with injection molding, extrusion, and packaging converting operations?
Yes. Redzone connects to production equipment across injection molding, blown film, profile extrusion, blow molding, thermoforming, flexible packaging, rigid packaging, and converting operations. The platform adapts to your production model without a complex custom configuration.
How does Redzone track OEE in plastics and packaging plants?
Redzone captures cycle times, downtime events, and quality data from machines or operator input in real time. OEE is calculated live — by line, shift, mold, and format — giving supervisors visibility during the run rather than in a post-shift report. This works across injection molding, extrusion, flexible packaging, and converting operations.
What is ChampionAI and how does it apply to plastics and packaging manufacturing?
ChampionAI analyzes OEE history, scrap trends, cycle time patterns, and shift data to identify the single highest-impact improvement. In plastics and packaging, this typically surfaces opportunities around cycle time variation, scrap categories, or changeover duration on specific molds, formats, or materials.
