Software für die chemische Produktion – direkt für die Fabrik entwickelt
Redzone hilft Fabriken für Spezialchemikalien, Basischemikalien und formulierte Produkte dabei, die OEE zu steigern, Batch-Abfälle zu reduzieren und den Durchsatz zu verbessern – mit messbaren Ergebnissen in 90 Tagen, nicht erst nach 18 Monaten.
Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
Was ist das?
Was ist Software für die chemische Produktion?
Software für die chemische Produktion ist Betriebstechnologie (OT), die Mitarbeiter an der Front, Batch-Prozesse und Qualitätssysteme in Fabriken für Spezialchemikalien, Basischemikalien und formulierte Produkte miteinander verbindet.
Echtzeit-OEE-Transparenz, Batch-Leistungsverfolgung und SPC-Qualitätskontrolle für jede Charge und jede Produktionslinie.
Tools zur Reduzierung von Ertragsverlusten, zur Verkürzung von Umrüstzeiten zwischen Rezepturen sowie zur Einhaltung von Sicherheits- und Compliance-Vorgaben – ganz ohne zusätzlichen Verwaltungsaufwand.
Eine Lösung für vernetzte Mitarbeiter, die Daten direkt in die Hände der Bediener in der Fabrik legt – statt in einen Bericht, den sie erst nach Schichtende sehen.
Entwickelt für die Realität der chemischen Produktion: Batch-Komplexität, regulatorischer Druck und geringe Margen, die schnelle, messbare Ergebnisse erfordern.
Redzone ist Mobile-First, bedienerorientiert und darauf ausgelegt, messbare Verbesserungen bei Productivity und Ertrag innerhalb von 90 Tagen zu liefern.
Ausgangs-OEE
OEE-Steigerung in 90 Tagen
Productivity-Steigerung in 90 Tagen
Hersteller von Spezialchemikalien
Teams mit hohem Ertragsverlust
Standortübergreifende Chemieproduzenten
Branchenherausforderungen
Die größten operativen Herausforderungen in der chemischen Produktion
Ertragsverlust & Ausschusschargen
Ausschusschargen sind der größte Kostentreiber in der chemischen Produktion. Die SPC-Echtzeitüberwachung erkennt Abweichungen während der laufenden Prüfung – noch bevor Ertragsverluste entstehen.
Rüstzeit für Rezepturwechsel
Reinigung, Spülung und Übergänge zwischen Rezepturen verbrauchen Kapazitäten zwischen den Läufen. Digitale Arbeitsanweisungen und SMED-Timing verkürzen die Umrüstzeiten erheblich.
Ungeplante Stillstandszeiten
Anlagenausfälle stören Chargenpläne, verschwenden Materialien und Ressourcen und gefährden Kundenverpflichtungen.
Echtzeit-Produktionstransparenz
Die meisten chemischen Fabriken arbeiten mit Chargenberichten am Schichtende. Wenn ein Ausbeuteverlust sichtbar wird, ist die Charge bereits abgeschlossen und das Produkt entspricht nicht den Spezifikationen.
Warum sich chemische Fabriken für Redzone entscheiden
Echtzeit-Chargentransparenz
Redzone bietet Bedienern und Vorgesetzten Echtzeit-Einblick in die Chargenleistung, OEE und Verlustkategorien – nach Linie, Rezeptur und Schicht. Probleme werden während des Laufs erkannt, nicht erst im Bericht nach der Schicht.
Wertschöpfung in 90 Tagen
Wettbewerber veranschlagen 6-18 Monate für MES- oder DCS-Implementierungen. Fabriken mit Redzone erzielen messbare OEE- und Ausbeuteverbesserungen innerhalb von 90 Tagen. Kein Big-Bang-Rollout, keine langwierigen Beratungsleistungen.
Bewährt in der Prozessfertigung
Redzone liefert ROI in den Bereichen Life Sciences, Chemie, Kunststoff und industrielle Prozessfertigung – Umgebungen, die durch komplexe Chargen und Margendruck geprägt sind.
Verbinden
Redzone Verbinden lässt sich über schlanke Hardware und API-Integrationen mit bestehenden Maschinen, DCS-Systemen, SCADA-Infrastrukturen und Bediener-Eingabepunkten verknüpfen. Kein Austausch der bestehenden Systeme. Keine langwierigen Inbetriebnahme-Projekte.
Erfassen
Bediener erfassen Chargenereignisse, Qualitätsprüfungen, Verlustgründe und den Abschluss von Verfahren direkt an der Linie – über mobile Geräte. Das System erfasst OEE-, Ausbeute- und Sicherheitsdaten in Echtzeit, ganz ohne manuelle Zusammenfassungsbögen.
Verbessern
ChampionAI analysiert Chargen- und Verpackungsdaten, OEE-Trends und Ausfallmuster, um die Verbesserung mit der höchsten Wirkung aufzuzeigen – inklusive spezifischem Playbook. Vorgesetzte führen strukturierte CI-Routinen durch, die auf echten Leistungsdaten basieren.
Regulatorische & Sicherheits-Compliance
Entwickelt für die regulatorischen Anforderungen der chemischen Fertigung
Abwasser- & Compliance-Berichterstattung
Prozesssicherheitsmanagement (PSM)
ISO 9001 & Kunden-Qualitätsaudits
Anwendungsfälle
Wofür Chemieanlagen Redzone nutzen
Reduzierung von Ertragsverlusten
Die SPC-Überwachung in Echtzeit erkennt Prozessabweichungen während der Charge, bevor Ausschuss entsteht. Vorgesetzte sehen Ertragstrends nach Rezeptur, Linie und Schicht.
Reduzierung von Rezepturwechselzeiten
Digitales SMED-Timing, schrittweise Spül- und Umrüstverfahren sowie Echtzeit-Tracking zur Zielerreichung.
Echtzeit-OEE-Transparenz
Live-OEE-Daten für Chargen ersetzen manuelle Zusammenfassungen am Schichtende. Das Management sieht die Chargenleistung bereits während des Laufs – nicht erst Stunden nach Abschluss.
KI-gestützte Optimierung
ChampionAI analysiert Chargendaten, OEE-Muster und Ertragstrends, um die Verbesserung mit der größten Hebelwirkung zu identifizieren – inklusive konkretem Handlungsplan zur Umsetzung.
Unsere Wirkung
Das sagen Hersteller aus der Chemiebranche
Häufig gestellte Fragen zur Software für die chemische Fertigung
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
How long does it take to implement Redzone in a chemical plant?
Redzone's mobile-first UI and no-code configuration get operators up and running quickly, with measurable OEE results within 90 days.
What software do chemical manufacturers use to manage production?
Most chemical plants run a mix of ERP and batch-management software for formulation, lot tracking, and compliance paperwork. Redzone's Connected Workforce Software works alongside those systems, adding real-time OEE, downtime tracking, and quality visibility that traditional ERP isn't built to capture on the floor.
Does Redzone support regulatory documentation requirements for chemical facilities?
Yes. Redzone captures digital records, operator procedure sign-offs, and corrective action records as part of normal production workflows. These records are audit-ready for EPA, OSHA, ISO 9001, and customer-specific quality requirements.
What is a good OEE benchmark for a chemical plant?
There’s no single OEE target for every chemical plant, but Redzone customers start at an average 41.8% OEE and gain 13 points in 90 days. More importantly, objective data often reveals a lower starting OEE than expected—giving teams a clear baseline and measurable path to improvement.
What is ChampionAI and how does it apply to chemical manufacturing?
ChampionAI analyzes batch data, OEE history, giveaway trends, and shift patterns to identify the single highest-impact improvement. In chemical plants, this typically surfaces opportunities around yield loss categories, changeover duration, or recurring off-spec patterns on specific formulations or lines.
