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Über 2.000 Werke weltweit vertrauen uns
bei der Vernetzung ihrer operativen Teams und der Steigerung ihrer Produktivität.
Was ist das?
Was ist Software für die Metallumformung?
Software für die Metallumformung ist Betriebstechnologie (OT), die Mitarbeiter an der Front, Produktionsanlagen und Qualitätssysteme in Fabriken für Stanzen, Schmieden, Extrudieren, Formen, Ziehen und Blechbearbeitung miteinander vernetzt.
Echtzeit-OEE-Transparenz, Rüstzeitverfolgung und SPC-Qualitätskontrolle für jede Presse und Linie.
Tools zur Reduzierung von Ausschuss, zur Verkürzung von Rüstzeiten und zur Verbesserung der Pressenauslastung – ohne zusätzliches Personal.
Eine Lösung für vernetzte Mitarbeiter, die Daten direkt in die Hände der Bediener in der Fertigung legt – statt in einen Bericht, den sie erst nach Schichtende sehen.
Entwickelt für die Realität der Metallumformung: hohe Investitionskosten für Anlagen, enge Toleranzvorgaben sowie erhebliche Investitionen in Werkzeuge und Formen.
Redzone ist Mobile-First, bedienerfreundlich und darauf ausgelegt, innerhalb von 90 Tagen messbare Ergebnisse zu liefern.
Ausgangs-OEE
OEE-Steigerung in 90 Tagen
Productivity-Steigerung in 90 Tagen
Stanz-, Schmiede- & Rollform-Fabriken
Tier-1- & Tier-2-Metallzulieferer
Betriebe, die papierbasierte Qualitätsaufzeichnungen ersetzen
Branchenherausforderungen
Die größten Herausforderungen in der Metallumformung
Werkzeugwechsel & Rüstzeit
Werkzeugwechsel und Rüstvorgänge sind in der Metallumformung die Hauptursache für OEE-Verluste. Jede Rüststunde ist eine Stunde, in der nicht produziert wird. Digitales SMED und geführte Arbeitsanweisungen reduzieren die Rüstzeit um 20 % bis 35 %.
Ausschuss & Materialverschwendung
Material- und Werkzeugkosten sind die größten Kostentreiber in der Metallumformung. Ausschuss durch fehlerhafte Teile führt direkt zu Nacharbeit oder Entsorgung. SPC erkennt Abweichungen, bevor sich Fehler häufen.
Fluktuation und Schulung an der Frontline
Hohe Fluktuation bei komplexen Werkzeug- und Pressenabläufen bedeutet ständige Nachschulungen. Die geführten Arbeitsanweisungen von Redzone stellen korrekte Rüst- und Betriebsabläufe vom ersten Tag an sicher.
Keine Echtzeit-Transparenz
Die meisten Fabriken für Metallumformung verlassen sich noch immer auf Produktionslisten am Schichtende und manuelle Qualitätsprotokolle. Bis das Management die Daten sieht, ist die Schicht vorbei und die Verluste sind endgültig.
Warum sich Fabriken für Metallumformung für Redzone entscheiden
Rüstzeit & Anlagenauslastung
Das digitale SMED von Redzone verfolgt Werkzeugwechsel in Echtzeit und vergleicht bei jedem Schritt Ist- mit Soll-Werten. Vorgesetzte sehen die Rüstleistung nach Arbeitsplatz, Bediener und Schicht – und ChampionAI identifiziert die Rüstvorgänge mit dem größten Optimierungspotenzial.
90 Tage bis zum Mehrwert
Wettbewerber veranschlagen 6-12 Monate für MES-Implementierungen. Redzone-Fabriken erzielen signifikante, messbare OEE-Gewinne innerhalb von 90 Tagen. Kein Big-Bang-Rollout, keine langwierigen Beratungsleistungen.
Bewährt in Metallverarbeitung & Fertigung
Von der Draht- und Kabelherstellung bis hin zu Stanz- und Fertigungsbetrieben: Redzone liefert messbaren ROI in metallverarbeitenden Umgebungen – mit OEE-Steigerungen, die in der Regel die Prognosen des Business Case übertreffen.
Verbinden
Redzone verbindet Ihre Pressen, Fertigungslinien, Instandhaltungsteams und Qualitätssysteme durch Maschinenintegrationen oder Tablets für das Personal vor Ort. Kein langwieriges IT-Projekt – die meisten Fabriken sind innerhalb von Tagen, nicht Monaten, angebunden.
Erfassen
Bediener und Vorgesetzte erfassen Stillstandszeiten, Rüstschritte, SPC-Messungen und Qualitätsprüfungen in Echtzeit direkt an der Linie – über mobile Geräte, die speziell für die Fertigungsumgebung entwickelt wurden.
Verbessern
ChampionAI analysiert OEE-Trends, Rüstzeiten und Ausschussmuster über alle Pressen, Werkzeuge und Schichten hinweg – und zeigt die wirkungsvollste Verbesserungsmöglichkeit mit einem konkreten Handlungsleitfaden auf.
Regulatorische & Sicherheits-Compliance
Entwickelt für die Qualitätsanforderungen in der Metallumformung
IATF 16949 & Automobilqualität
ISO 9001 Qualitätsmanagement
SPC & prozessbegleitende Maßkontrolle
Anlagenzuverlässigkeit
Automatisierte Ausfallalarme an Techniker und integrierte SOPs bedeuten, dass Teams Anlagenprobleme erkennens schneller, lösen Reparaturen sofort aus und bringen die Produktion mit weniger Ausfallzeiten wieder zum Laufen.
Anwendungsbereiche
Wofür Fabriken der Metallumformung Redzone nutzen
Reduzierung der Umrüstzeiten
Digitale SMED-Zeitmessung, schrittweise Umrüstanleitungen und Echtzeitvergleich mit dem Zielwert. Teams wetteifern darum, ihre eigene Bestzeit beim Umrüsten zu unterbieten.
Ausschussreduzierung
SPC-Regelkarten erkennen Maßabweichungen, bevor Ausschuss entsteht. Bediener nehmen Anpassungen in Echtzeit vor; Vorgesetzte und Techniker sehen Ausschusstrends nach Anlage, Durchlauf und Schicht.
Standortübergreifendes Benchmarking
Berichte vergleichen OEE, Rüstzeiten und Ausschussraten über alle Pressen und Werkzeuge hinweg. Die besten Leistungen und Best Practices werden identifiziert und unternehmensweit in KVP-Routinen implementiert.
KI-gestützte Verbesserung
ChampionAI analysiert Muster über Schichten, Werkzeuge und Teilefamilien hinweg, um die Verbesserung mit der größten Wirkung zu ermitteln – inklusive konkretem Handlungsplan, nicht nur einem Trenddiagramm.
Unsere Wirkung
Das sagen Hersteller in der Metallumformung
"The impact of Redzone on our shop floor has been unbelievable. …Our cost to get material out the door has gone down. Our ability to serve more customers — and in particular serve customers more quickly — has helped us to grow our business."
Al Pape
President at Allied Wire & Cable
“This visual factory comes alive. We’ve seen a 21% average OEE uplift since we started.”
Johnny Henson
Mfg. Engineering Manager, Meco
"It’s great to see our performance up on the TVs and get ‘high-fives’ from our supervisors, congratulating us on our work. Everyone is able to see that, and it makes you really proud of what you do and how hard you work.”
Jesse Meis
Operator, Coil Specialist Inc.
Häufig gestellte Fragen zur Software für die Metallumformung
Haben Sie nicht gefunden, was Sie brauchen? Sehen Sie sich die vollständigen häufig gestellten Fragen an.
How long does it take to implement Redzone in a metal forming plant?
MES implementations for metal forming plants typically take 12 months or more. Redzone's mobile-first UI gets operators up and running quickly, with measurable OEE and setup time results within 90 days.
How do you calculate changeover time on a press?
Changeover time is the interval between the last good part of one run and the first good part of the next, including die removal, installation, and any first-piece approval. Redzone's digital SMED module times each step automatically and compares it against your target in real time.
Can Redzone help reduce scrap in metal forming?
Yes. Redzone's SPC module monitors dimensional measurements in real time and alerts operators when readings approach control limits, before out-of-tolerance parts accumulate. Most metal forming customers see meaningful scrap reductions within the first quarter.
What's a good OEE benchmark for a metal forming or press shop?
There’s no single OEE target for every metal forming plant, but Redzone customers start at an average 54% OEE and gain 11 points in 90 days. Important to note: objective data often reveals a lower starting OEE than expected but gives teams a clear baseline and measurable path to improvement.
What is ChampionAI and how does it apply to metal forming?
ChampionAI analyzes OEE history, scrap trends, setup patterns, and shift data to identify the single highest-impact improvement. In metal forming, this typically surfaces opportunities around setup time, scrap categories, or recurring press downtime events on specific tooling or part families.
